下面(mian)就是我們發展來看(kan)一(yi)下SMT首件檢測儀(yi)設備是怎樣做到可以(yi)提高工作(zuo)效率(lv)的?

　　SMT首件(jian)檢(jian)測儀設備系統(tong)測試工作過程分析如(ru)下：讀(du)取(qu)報(bao)表→讀(du)取(qu)CAD坐標(biao)→讀(du)取(qu)圖檔→自動通過對比→測試研(yan)究(jiu)結(jie)果可以統(tong)計防(fang)止錯漏→輸出信(xin)息(xi)報(bao)告

　　1.搜索(suo)部(bu)件(jian)并實時自動定位。

　　搜(sou)索組件(jian)的速度(du)提(ti)高了(le)25％。人們發現，第(di)一部(bu)(bu)分(fen)的搜(sou)索占用(yong)了(le)工人們大量的時間。第(di)一部(bu)(bu)分(fen)檢測系統(tong)可以(yi)自動定位。

　　2.測量

　　1）自(zi)(zi)動實時讀取來自(zi)(zi)LCR的測(ce)量值，自(zi)(zi)動判斷(duan)測(ce)試結果:通(tong)過\u002FFAIL。測(ce)試通(tong)過后，軟件自(zi)(zi)動跳轉到下一部分，無(wu)需手(shou)動按鍵，并給(gei)出(chu)相應的提示音。

　　2）讀值(zhi)與對比增(zeng)速25％。這個(ge)(ge)(ge)社會工(gong)作進(jin)行傳統(tong)的做法是(shi)由兩個(ge)(ge)(ge)人(ren)通過(guo)以(yi)上可(ke)以(yi)完(wan)(wan)成(cheng)，一個(ge)(ge)(ge)人(ren)讀取儀表值(zhi)，一個(ge)(ge)(ge)人(ren)核(he)對信息(xi)記錄，而SMT首件檢測儀系統(tong)是(shi)半自動化，只需要(yao)提供一個(ge)(ge)(ge)中國人(ren)工(gong)操作即可(ke)實現完(wan)(wan)成(cheng)。

　　3.防止錯漏

　　1.實(shi)時顯示總數(shu)、測(ce)量數(shu)、未(wei)測(ce)量數(shu)、PASS數(shu)、FATL數(shu)等(deng)統計(ji)信息，防止(zhi)測(ce)量遺漏的發(fa)生。

　　2）色彩管理和檢驗結果統計，防止任何(he)零件丟失，通(tong)常每個第(di)一(yi)部分要花5％的時(shi)間做第(di)二次檢驗，對于(yu)智能(neng)第(di)一(yi)部分測試系統來說，這(zhe)一(yi)步(bu)完全是多(duo)余的。

　　3）無論企業能否進行測試，所有這(zhe)些元(yuan)件都將被系統管(guan)控，包括社會各類IC，主(zhu)動元(yuan)件晶體(ti)等。

　　4.自(zi)動(dong)生成報(bao)告(gao)

　　1）首(shou)件(jian)測(ce)試完畢可(ke)輸出系統測(ce)試分析報告，精確(que)計(ji)算能(neng)力測(ce)試通(tong)過時間，元(yuan)(yuan)件(jian)數(shu)量等、并對檢查元(yuan)(yuan)件(jian)可(ke)以進(jin)行研究統計(ji)區分，防(fang)止環境發生元(yuan)(yuan)件(jian)位置遺漏核對隱患。

　　2）自動劃分測(ce)試(shi)OK組件數量(liang)(liang)和NG組件數量(liang)(liang)，使測(ce)試(shi)數據與BOM保持一(yi)致，并(bing)計算相應的測(ce)試(shi)時間。

　　3）檢(jian)驗記錄自動保存，可輸出報告，不(bu)再需要手工記錄，實(shi)現無紙(zhi)化，可提高5％的工作效率(lv)。

　　使用SMT首(shou)(shou)件檢測(ce)設備可以提(ti)高工廠首(shou)(shou)件檢測(ce)效率(lv)60％，工廠6條生產線最少(shao)節省2個(ge)勞動力(li)。

　　1、尋找一個零件(jian)進行(xing)提升25％;

　　2.檢查零件的正確性，增加25％；

　　3.防止5％的錯(cuo)誤和泄漏(lou)

　　4、去掉紙張，不要再手工記錄5％以上。