如何提高SMT首(shou)件(jian)測試儀的精度

　　SMT首件(jian)探(tan)測(ce)器測(ce)量過程的操作會(hui)影響設備的測(ce)量精度(du)，如何提高(gao)SMT首件(jian)探(tan)測(ce)器的測(ce)量精度(du)？

　　1.確保設備處于有效的校準期。

　　SMT首件檢測(ce)儀(yi)在(zai)出廠時都會有標示(shi)的(de)測(ce)量(liang)不確定(ding)度(du)(du)，該不確定(ding)度(du)(du)代(dai)表在(zai)實際進行測(ce)量(liang)技術(shu)產(chan)品時可(ke)能沒有發生一(yi)(yi)些誤差(cha)的(de)范圍(wei)，但是(shi)由于設備(bei)在(zai)使用(yong)一(yi)(yi)段工(gong)作時間后，是(shi)否還能夠有足夠的(de)精度(du)(du)可(ke)以測(ce)量(liang)企業產(chan)品，這就要求需要一(yi)(yi)個年度(du)(du)校準(zhun)證書(shu)來保證。

　　2.熟悉零件圖(tu)和(he)測量要求

　　表面貼裝智(zhi)能(neng)第一探測器(qi)的編程方式與3 d 3 d相同，用于建(jian)立坐(zuo)標系，并根據坐(zuo)標參(can)考評估幾何形狀和(he)(he)(he)位置公差。因此，結(jie)合測量(liang)要求(qiu)和(he)(he)(he)參(can)考位置，放置零件并盡可能(neng)在一次訪問中測量(liang)一次訪問的大小，以提高(gao)檢測效率。對于參(can)考特(te)征(zheng)邊(bian)(bian)界或平面，如果(guo)邊(bian)(bian)界條件和(he)(he)(he)平面性良好(hao)，其(qi)余的特(te)征(zheng)測量(liang)位置和(he)(he)(he)重復性將得到很好(hao)的保證。

　　3.做好工件定位

　　為了(le)保證測量程序的批量使用(yong)，在沒(mei)有參考的情(qing)況下，需要先定位工(gong)件(jian)，找到(dao)穩(wen)定的特征，分別找到(dao)原點、軸向和(he)零(ling)高點。記錄和(he)確(que)保一致性是實現批量測量的基本要素。

　　4.測量程序的優化

　　使用SMT智能(neng)首件檢測(ce)(ce)儀要(yao)結合進行測(ce)(ce)量工作(zuo)需要(yao)，根據(ju)實際(ji)測(ce)(ce)量放大倍率，統籌(chou)發展規劃設計合理(li)安排測(ce)(ce)量技術路(lu)線，使測(ce)(ce)量數據(ju)平臺企業按(an)照自己安排順(shun)序或(huo)(huo)路(lu)徑或(huo)(huo)順(shun)時(shi)針或(huo)(huo)逆時(shi)針有序完成測(ce)(ce)量，盡可能(neng)壓縮(suo)單(dan)件測(ce)(ce)量時(shi)間。

　　5.測量經驗積(ji)累

　　對于(yu)不(bu)同的產品邊(bian)界、不(bu)同的光源和光強需要匹配，如輪廓邊(bian)緣(yuan)(yuan)、弱邊(bian)緣(yuan)(yuan)、倒(dao)角等，測量操(cao)作(zuo)員需要不(bu)斷(duan)積累經(jing)驗，根據實際情況調(diao)整設備(bei)。

　　SMT智能第一檢測器的質量和測量過程的操作將影響檢測的效率和準確度，根據上述操作可以有效地提高設備的準確度。高效SMT智能型第一件檢測器FAI，快速進口，降低工作人員效率，穩定可靠，防止錯誤和泄漏，可追溯性強，降低第一件檢測成本。