SMT接料機屬(shu)于高(gao)價快速(su)運(yun)行(xing)工作(zuo)(zuo)的(de)(de)自動(dong)(dong)控制(zhi)(zhi)設備，一(yi)(yi)旦(dan)啟動(dong)(dong)開始(shi)生(sheng)產(chan)(chan)，就(jiu)能很快按照生(sheng)產(chan)(chan)方式要求的(de)(de)內容完成(cheng)制(zhi)(zhi)令單任務(wu)。但(dan)是我們(men)同(tong)時也面臨一(yi)(yi)個很大(da)的(de)(de)問題就(jiu)是上錯料盤的(de)(de)風(feng)險，如(ru)果有誤，按照制(zhi)(zhi)令單產(chan)(chan)出的(de)(de)產(chan)(chan)品全部為次品，所產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)損失是非常(chang)巨大(da)，所以(yi)(yi)我們(men)現在的(de)(de)企業(ye)車間會(hui)組織人(ren)員(yuan)，在SMT接料機開始(shi)工作(zuo)(zuo)并且啟動(dong)(dong)生(sheng)產(chan)(chan)前，可以(yi)(yi)進行(xing)人(ren)工的(de)(de)仔細的(de)(de)核對檢查，然后以(yi)(yi)確保工作(zuo)(zuo)中的(de)(de)一(yi)(yi)切無誤，順利開始(shi)流(liu)水線生(sheng)產(chan)(chan)。

　　但是我們現(xian)在絕大部(bu)分SMT接(jie)料(liao)(liao)機上料(liao)(liao)進(jin)行的(de)檢查的(de)工作(zuo)(zuo)，進(jin)行核對是依(yi)靠(kao)人工來實現(xian)的(de)，主要人工工作(zuo)(zuo)失(shi)誤來源可能是通過以(yi)下幾處(chu)：

　　(1)卷材的材料標簽錯(cuo)誤，材料名(ming)稱與物(wu)理對象不(bu)符;

　　（2）料卷盤備(bei)料數(shu)量是(shi)錯誤的，尤(you)其是(shi)物料數(shu)量不足影響重大(da);

　　（3）FEEDER編號與(yu)料卷盤的(de)錯誤一一對應靠手工抄(chao)錄，很可能抄(chao)錯數(shu)據;

　　（4）FEEDER接(jie)料(liao)以后(hou)，推入一(yi)個機臺時物料(liao)的(de)放置時間順(shun)序全部是(shi)錯的(de)。

　　（5）根本原因是(shi)人工操作中(zhong)隨(sui)時(shi)會出現疏漏是(shi)不(bu)可避免的,

　　為解(jie)決現在智能設備在對料(liao)過程中容易產(chan)生的失誤，使(shi)用一個帶有PDA的SMT接料(liao)機來自動進行核對料(liao)件(jian)是否正確，極大程度上(shang)的減(jian)少錯(cuo)料(liao)的發(fa)生。

　　實現(xian)防錯(cuo)的方(fang)法(fa)：

　　軟硬件(jian)的(de)結合，利用條碼管理(li)的(de)技術，系統可(ke)以自動匹對工程BOM用料與站(zhan)位表(biao)用料以及企業(ye)實際應用作業(ye)用料是否能(neng)夠正(zheng)確。

　　實現防錯的關(guan)鍵步驟：

　　1、系(xi)統里一鍵導入(ru)貼片機站位表，自動分析對(dui)比(bi)研究系(xi)統BOM，有效(xiao)措(cuo)施防止(zhi)學生站位表錯誤。

　　2.當(dang)生(sheng)產(chan)線(xian)工(gong)(gong)作人員(yuan)正(zheng)在裝載(zai)和接收物料(liao)時(shi)，用掃(sao)(sao)描槍掃(sao)(sao)描機器上的(de)工(gong)(gong)位編號，然(ran)后(hou)掃(sao)(sao)描物料(liao)上的(de)條碼(ma)標簽，系統自動檢查裝載(zai)是(shi)否正(zheng)確(que)，如果有錯誤，則(ze)系統會報(bao)警(jing)(jing)并鎖定線(xian)體，IPQC在輸入(ru)密碼(ma)后(hou)確(que)認原(yuan)因(yin)解除報(bao)警(jing)(jing)。員(yuan)工(gong)(gong)進行私自接料(liao)報(bao)警(jing)(jing)產(chan)生(sheng)停線(xian)。