首先，我們需要(yao)知道在(zai)生產(chan)過程中影響生產(chan)力的因(yin)素是(shi)什(shen)么？

　　對效率(lv)影響最大的肯(ken)定是(shi)第一(yi)次確(que)認過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)。首(shou)條數量少的產(chan)(chan)品需(xu)要半個小時才(cai)能確(que)認。點數較多的量產(chan)(chan)車型可(ke)能需(xu)要一(yi)個小時、兩(liang)個小時甚至三(san)個小時才(cai)能完(wan)成首(shou)件確(que)認流程(cheng)(cheng)(cheng)。但是(shi)在(zai)目前的生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)中，這樣的首(shou)件確(que)認速(su)度(du)遠(yuan)遠(yuan)不能滿足(zu)我們的生(sheng)產(chan)(chan)需(xu)求。如何提高首(shou)件確(que)認的速(su)度(du)？

　　深(shen)圳效率技術SMT智能首檢(jian)(jian)儀是一(yi)種專門首檢(jian)(jian)SMT檢(jian)(jian)測的(de)(de)一(yi)種檢(jian)(jian)測設備，通過組合坐標(biao)和Bom，以及高(gao)清晰(xi)度圖像(xiang)顯示，每個位置的(de)(de)材料信(xin)息(xi)直(zhi)接反映，無(wu)需查詢，由操(cao)作人(ren)員直(zhi)接操(cao)作剪輯系(xi)統建議(yi)的(de)(de)組件(jian)，由系(xi)統自動判斷測試結果。此操(cao)作方(fang)法簡單(dan)、方(fang)便、快捷。大大提高(gao)您的(de)(de)第一(yi)項驗(yan)證(zheng)的(de)(de)速度和提高(gao)您的(de)(de)生(sheng)產力。

　　如何(he)保證生產質量？

　　生(sheng)(sheng)產生(sheng)(sheng)活質量的(de)問(wen)題(ti)研究怎(zen)么來的(de)，最(zui)多的(de)原(yuan)因(yin)之一就(jiu)(jiu)是(shi)(shi)通(tong)過(guo)人(ren)為操(cao)作方法不當。很(hen)多時(shi)候企業客戶(hu)給(gei)我們(men)(men)的(de)信(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)技(ji)術我們(men)(men)國家需要人(ren)為的(de)去(qu)進(jin)(jin)行分析篩(shai)選，刪除等(deng)操(cao)作，而人(ren)為的(de)操(cao)作就(jiu)(jiu)容(rong)易導(dao)致錯誤數據(ju)信(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)系(xi)統出(chu)(chu)現(xian)(xian)，從而提(ti)高使得在首(shou)件檢測的(de)過(guo)程中(zhong)如(ru)果沒有將(jiang)錯誤的(de)信(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)安全檢測出(chu)(chu)來。導(dao)致學習品質管理(li)問(wen)題(ti)已經出(chu)(chu)現(xian)(xian)。而首(shou)件檢測儀(yi)并(bing)不需要你(ni)(ni)去(qu)進(jin)(jin)行多余的(de)操(cao)作，不要你(ni)(ni)一個(ge)重要位(wei)置(zhi)(zhi)作為一個(ge)相對位(wei)置(zhi)(zhi)的(de)去(qu)對位(wei)置(zhi)(zhi)信(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)。首(shou)件檢測儀(yi)使用(yong)的(de)資(zi)料(liao)一般(ban)都要求是(shi)(shi)客戶(hu)發展提(ti)供(gong)的(de)原(yuan)始社會(hui)信(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)，這些網絡信(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)都來自于客戶(hu)，也就(jiu)(jiu)是(shi)(shi)根據(ju)客戶(hu)希望你(ni)(ni)加工的(de)生(sheng)(sheng)產意識形(xing)態。所以，當你(ni)(ni)的(de)首(shou)件檢測完成時(shi)信(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)(xi)是(shi)(shi)合格的(de)。

　　SMT首件測試(shi)儀的優(you)點是什么？

　　SMT首件檢測儀可以提高生產效率，降低人力成本，自動判斷檢測結果，提高產品質量。它具有可追溯性和嚴格的流程規范。它掃描待檢測的SMT貼片的第一塊PCB，智能盒獲取PCB的掃描圖片，導入BOM列表和PCB元件貼片坐標。軟件智能合成PCB圖片、BOM和坐標并智能標定全局坐標，使元件坐標和BOM與圖片的物理元件位置一一對應。通過導航測量目標，LCR讀取的數據自動對應相應位置，并自動判斷檢測結果。杜絕虛假和漏測，自動生成測試報告并存儲在數據庫中。軟件升級完善后，該系統還可應用于補片缺項，實現坐標儀功能，為待貼裝PCB提前獲取補片元件的位置坐標。