在SMT不(bu)斷創新發展(zhan)的(de)(de)今天(tian)，雖然SMT貼片在不(bu)斷的(de)(de)實現機械化、智能化。然而，首(shou)次對SMT的(de)(de)檢查并(bing)沒有跟上步(bu)伐。目前，許多SMT生產廠家仍采(cai)用傳統的(de)(de)人工檢測方法，但人工檢測往往伴隨著時間長(chang)、誤(wu)差(cha)率(lv)高的(de)(de)問題。

　　目(mu)前很多工廠SMT還是(shi)用(yong)著傳統方法，每(mei)次來(lai)新的(de)MODEL都要做(zuo)一次圖(tu)紙(zhi)，和整理(li)BOM，過(guo)程和操作繁瑣，使用(yong)過(guo)后放一堆文件夾，再生產的(de)時候找(zhao)半(ban)天才找(zhao)出(chu)來(lai)耽誤生產時間，最后發現(xian)圖(tu)紙(zhi)爛掉了又要去過(guo)膠(jiao)，非常的(de)不方便，這(zhe)樣子的(de)流程大大浪費時間人力物力。

　　在企業(ye)的(de)角度上來看整個(ge)(ge)生(sheng)(sheng)產線因(yin)為(wei)(wei)首件檢(jian)(jian)測而(er)發生(sheng)(sheng)停工(gong)，這(zhe)是(shi)很(hen)(hen)大的(de)一(yi)種損失(shi)。所以很(hen)(hen)多企業(ye)往往覺(jue)得只要嚴格(ge)控制(zhi)生(sheng)(sheng)產的(de)每一(yi)個(ge)(ge)環節，就能達到(dao)防止失(shi)誤的(de)目的(de)，但這(zhe)只是(shi)一(yi)種幻想(xiang)。因(yin)為(wei)(wei)元(yuan)器件從生(sheng)(sheng)產到(dao)集成再到(dao)PCB板，經歷了(le)(le)很(hen)(hen)多道工(gong)序，我們永(yong)遠無法100%確定沒有錯誤。典(dian)型的(de)是(shi)供(gong)應商提供(gong)了(le)(le)錯誤的(de)物料(liao)，物料(liao)托盤(pan)上的(de)標識與(yu)實物不符，不通過首件檢(jian)(jian)驗是(shi)發現不了(le)(le)的(de)，然后損失(shi)更嚴重。

　　如果企業生產(chan)的(de)是較(jiao)少的(de)板(ban)組件(jian)，可以選擇(ze)采用人(ren)工檢(jian)測(ce)(ce)(ce)的(de)方法，在這種情況(kuang)下人(ren)工檢(jian)測(ce)(ce)(ce)時間不長，而(er)且可以提前發現問(wen)題，收(shou)益率(lv)很高。然而(er)，當(dang)元件(jian)數量較(jiao)大時，人(ren)工檢(jian)查的(de)效率(lv)往往不盡如人(ren)意。PCB元件(jian)越多測(ce)(ce)(ce)試工作時間越長，且存(cun)在差異較(jiao)大的(de)風(feng)險，容易出錯，漏測(ce)(ce)(ce)或測(ce)(ce)(ce)不準沒有理(li)論依據企業不能進行追溯，可靠性(xing)較(jiao)低。

　　隨著生(sheng)產的(de)需要，我們(men)的(de)第一臺SMT測試(shi)(shi)儀被(bei)集成(cheng)(cheng)到(dao)SMT生(sheng)產/工藝(yi)中，SMT測試(shi)(shi)儀將成(cheng)(cheng)為(wei)我們(men)SMT車間不可或缺的(de)一員。

　　與(yu)傳統的(de)人工首(shou)(shou)次(ci)檢測相比，采(cai)用(yong)高效(xiao)率(lv)科(ke)學技術首(shou)(shou)次(ci)檢測的(de)SMT首(shou)(shou)件檢測儀E680進(jin)行首(shou)(shou)檢工作有以(yi)下(xia)優勢。可(ke)以(yi)大(da)大(da)提(ti)升首(shou)(shou)檢工作效(xiao)率(lv)。

　　1.一(yi)人(ren)完成(cheng)測試，節省人(ren)力成(cheng)本；

　　2.使用更加(jia)精(jing)準的LCR電橋;

　　3.如(ru)果速度至少提高(gao)一(yi)倍，板上(shang)元器(qi)件(jian)越(yue)多，優勢越(yue)明顯；

　　4.可以檢測到Bom表和坐標(biao)文件的錯誤;

　　5.可以進(jin)行徹底杜(du)絕漏檢問題(ti)情況。檢測量(liang)實(shi)時同步顯示，未檢測量(liang)一目了(le)然(ran)；

　　6.自動判斷組件是(shi)否正確，減少人工(gong)誤差；

　　7.高清放(fang)大圖片同步顯示(shi);

　　8.可(ke)還原(yuan)檢測(ce)場(chang)景，追溯性(xing)強;

　　9.自動生成(cheng)報告;

　　10.可與MES系統進行對接;