目前仍有很多企業認為首件檢測這一步是不(bu)必要(yao)的(de)過程，或者只(zhi)是用肉眼(yan)粗略(lve)快速的(de)觀就可以(yi)。為什么會這樣？

　　因為在SMT不(bu)(bu)(bu)(bu)斷發展(zhan)的今天，雖然SMT貼片也在不(bu)(bu)(bu)(bu)斷實現機械化、智能(neng)化，但是(shi)(shi)SMT的首件(jian)檢驗(yan)已經跟不(bu)(bu)(bu)(bu)上這個步伐，完全無法擺脫人工檢驗(yan)，而人工檢驗(yan)往(wang)往(wang)伴(ban)隨著耗(hao)時長、出錯率高等問題。從企(qi)業的角度(du)來說，因為首件(jian)檢驗(yan)而導致整條生產(chan)線停工，損(sun)失很(hen)大(da)。所(suo)以(yi)很(hen)多(duo)企(qi)業往(wang)往(wang)覺得只要嚴格控制生產(chan)的每一個環節，就能(neng)達到防止失誤(wu)(wu)的目的，但這只是(shi)(shi)一種(zhong)幻想(xiang)。因為元器件(jian)從生產(chan)到集成(cheng)再到PCB板，經歷了(le)(le)很(hen)多(duo)道工序，我們永遠(yuan)無法100%確定沒有錯誤(wu)(wu)。典(dian)型的是(shi)(shi)供應商(shang)提(ti)供了(le)(le)錯誤(wu)(wu)的物(wu)料，物(wu)料托(tuo)盤上的標(biao)識與實物(wu)不(bu)(bu)(bu)(bu)符，不(bu)(bu)(bu)(bu)通過首件(jian)檢驗(yan)是(shi)(shi)發現不(bu)(bu)(bu)(bu)了(le)(le)的，然后損(sun)失更嚴重(zhong)。

　　添加第一個測試步(bu)驟可能需要更多的投資，但是(shi)很容(rong)易看(kan)出什么比重大生產錯誤的成本更重要。

　　如果一個企業(ye)發展生產的(de)(de)(de)多(duo)是元(yuan)件(jian)較少的(de)(de)(de)板(ban)，可以選擇采用(yong)人工智能檢(jian)測(ce)的(de)(de)(de)方法，這種情形下(xia)人工檢(jian)測(ce)系(xi)統(tong)需要(yao)的(de)(de)(de)時間并不長，與能提前發現這些(xie)問(wen)題(ti)相(xiang)比，回報率(lv)高。

　　然(ran)而，當元件數目(mu)增加時(shi)，人工檢測(ce)的(de)效(xiao)率往往不(bu)能令人滿(man)意(yi)。PCB組件越(yue)多，測(ce)試時(shi)間(jian)越(yue)長，并存在風(feng)險(xian)越(yue)大，容(rong)易出(chu)錯，漏(lou)測(ce)或(huo)不(bu)準確的(de)測(ce)量不(bu)能基于可追溯性，可靠性低(di)。

　　這(zhe)時企業可以考慮(lv)購(gou)買SMT首件檢查(cha)儀(yi)，那SMT首件檢查(cha)儀(yi)的優勢在哪里？

　　1.實現單人半自動操作(zuo)，節省人工成(cheng)本(ben)。

　　2.數百家客戶進行驗證，使用JD-FAI首件(jian)測試機，即可達(da)到節省50％-80％的首件(jian)檢測工作時間(jian)，并有效減少了產線等(deng)待一個(ge)時間(jian)。

　　3.測(ce)(ce)試(shi)完成后，可(ke)以自動生成測(ce)(ce)試(shi)報(bao)告。報(bao)告反(fan)映了測(ce)(ce)試(shi)過程，可(ke)以存檔或發送給(gei)客戶參考(kao)。

　　4.該(gai)系統(tong)界面友好，自(zi)動(dong)讀數，自(zi)動(dong)判斷，語音(yin)提(ti)示。操(cao)(cao)作者當天就(jiu)能(neng)學會，三天就(jiu)能(neng)熟(shu)練操(cao)(cao)作。

　　5.不定期升級產品，改善產品性能和功能，保護客戶投資。