在任何產(chan)(chan)品(pin)的設計(ji)及生產(chan)(chan)過程中(zhong)，不(bu)可避(bi)免的經常會(hui)出現設計(ji)變更(geng)、工(gong)藝變更(geng)、制程調整、非計(ji)劃(hua)停(ting)線(xian)及轉產(chan)(chan)、轉線(xian)等活動。那么(me)當發生這些(xie)情(qing)況(kuang)時，我們要如何確保(bao)這些(xie)活動不(bu)會(hui)對后(hou)續的生產(chan)(chan)品(pin)質產(chan)(chan)生影響呢？這就需要在作業準(zhun)備驗證(zheng)、停(ting)產(chan)(chan)后(hou)驗證(zheng)階段進(jin)行首件檢驗了。

　　具(ju)體來看看什么情(qing)況(kuang)下需要進行首件的檢測：

　　1、每(mei)個工(gong)作班的開(kai)始

　　2、更換操作者

　　3、更(geng)換或(huo)調整設備、工藝裝(zhuang)備（包(bao)括(kuo)刀具(ju)更(geng)換或(huo)刃磨）

　　4、更改(gai)技(ji)術條件、工藝(yi)方法和工藝(yi)參數（如粗糙度要求變(bian)更、內(nei)孔(kong)鉸孔(kong)更改(gai)為鏜孔(kong)、數控程序(xu)中走(zou)刀量或轉速等的改(gai)變(bian)）

　　5、采用(yong)新(xin)材(cai)(cai)料(liao)或材(cai)(cai)料(liao)代用(yong)后（如(ru)加工(gong)過程(cheng)中材(cai)(cai)料(liao)變更等）

　　6、更換或重新化(hua)驗槽液等（如(ru)磷化(hua)、氮化(hua)等）

　　首件檢測的要求

　　首件檢(jian)驗采用三檢(jian)制：自檢(jian)、互檢(jian)及(ji)專檢(jian)

　　送檢(jian)的產品(pin)必須先(xian)由操作人員(yuan)(yuan)進行“自檢(jian)”，然后再由班組長或(huo)同事(shi)進行“互檢(jian)”，最(zui)后由檢(jian)驗員(yuan)(yuan)“專檢(jian)”，確定合格(ge)后方(fang)可繼續加工后續產品(pin)。

　　首件檢(jian)驗后是否合格(ge)，最(zui)后應得到(dao)專職檢(jian)驗人員的(de)認可，檢(jian)驗員對檢(jian)驗合格(ge)的(de)首件產(chan)品，應打上(shang)規(gui)定的(de)標記，并(bing)保持(chi)到(dao)本班或(huo)一批產(chan)品加工完了為止（所有(you)首件產(chan)品必須留(liu)樣，留(liu)作后續(xu)產(chan)往(wang)往(wang)品對比(bi)之用，來看過程(cheng)是否發生變化，并(bing)用記號筆標記“√”以示通過首件檢(jian)驗）。

　　首件檢驗不(bu)合(he)格，需(xu)查明(ming)原(yuan)因、采(cai)取措施(shi)，排除(chu)故障后(hou)重(zhong)新進行加工、進行三檢，直到合(he)格后(hou)才可(ke)以定為首件。

　　長期實踐經驗證明(ming)，首(shou)(shou)檢制是一(yi)項盡(jin)早發現問題、防(fang)止(zhi)產(chan)品(pin)成批報廢的(de)有效措施。通過首(shou)(shou)件檢驗，可以(yi)發現諸如(ru)工夾(jia)具嚴(yan)重(zhong)磨損或(huo)安裝定位(wei)錯(cuo)誤(wu)、測量儀器精度(du)變差、看錯(cuo)圖紙(zhi)、投料或(huo)配方錯(cuo)誤(wu)等(deng)系統性原因存在，從而采取糾正或(huo)改進措施，以(yi)防(fang)止(zhi)批次性不合(he)格品(pin)發生(sheng)。

　　為什么會有些企業不重視首件檢測呢？因為進行首件檢測需要一定的時間，在這個時間段整個產線要停止生產，企業覺得得不償失。使用首件檢測機取代傳統檢測方法將能解決這一矛盾點。