首先，我(wo)們需要(yao)知道在生產過程中影(ying)響生產力的因(yin)素(su)是(shi)什么？

　　對效率影響最大(da)的肯定是(shi)第一次確(que)認(ren)(ren)過程。首(shou)條數量少的產(chan)(chan)品需要半個(ge)(ge)小時才能(neng)確(que)認(ren)(ren)。點(dian)數較多的量產(chan)(chan)車型(xing)可能(neng)需要一個(ge)(ge)小時、兩(liang)個(ge)(ge)小時甚至三個(ge)(ge)小時才能(neng)完成首(shou)件確(que)認(ren)(ren)流程。但是(shi)在目前的生產(chan)(chan)過程中，這樣(yang)的首(shou)件確(que)認(ren)(ren)速度(du)遠遠不能(neng)滿足我們的生產(chan)(chan)需求。如何(he)提高首(shou)件確(que)認(ren)(ren)的速度(du)？

　　深圳效(xiao)率技術SMT智能首檢(jian)(jian)儀是一(yi)種專(zhuan)門首檢(jian)(jian)SMT檢(jian)(jian)測(ce)的(de)(de)一(yi)種檢(jian)(jian)測(ce)設備(bei)，通過組合(he)坐標和Bom，以(yi)及高(gao)清晰度(du)圖像(xiang)顯(xian)示，每個位(wei)置的(de)(de)材料信息直接反映，無需(xu)查詢(xun)，由操作(zuo)人(ren)員(yuan)直接操作(zuo)剪輯(ji)系(xi)統建議的(de)(de)組件(jian)，由系(xi)統自動判斷測(ce)試結果。此操作(zuo)方法簡(jian)單(dan)、方便、快捷(jie)。大大提高(gao)您(nin)的(de)(de)第一(yi)項驗證(zheng)的(de)(de)速度(du)和提高(gao)您(nin)的(de)(de)生產力。

　　如何保(bao)證生(sheng)產質量？

　　生產(chan)生活質量的問題研(yan)究怎么來(lai)的，最(zui)多(duo)的原因之一就(jiu)是(shi)通過人(ren)為(wei)操作(zuo)方法不當(dang)。很多(duo)時(shi)候企業客戶(hu)(hu)給我們(men)的信(xin)息(xi)技術我們(men)國家需(xu)(xu)要人(ren)為(wei)的去進(jin)(jin)行分(fen)析篩選，刪除等操作(zuo)，而人(ren)為(wei)的操作(zuo)就(jiu)容易導(dao)致錯誤數據信(xin)息(xi)系統出(chu)現，從(cong)而提高(gao)使(shi)得在(zai)首(shou)(shou)件檢(jian)(jian)測(ce)的過程中(zhong)如果(guo)沒(mei)有將錯誤的信(xin)息(xi)安全檢(jian)(jian)測(ce)出(chu)來(lai)。導(dao)致學習品質管理問題已經出(chu)現。而首(shou)(shou)件檢(jian)(jian)測(ce)儀并不需(xu)(xu)要你去進(jin)(jin)行多(duo)余的操作(zuo)，不要你一個重要位(wei)(wei)(wei)置(zhi)作(zuo)為(wei)一個相對(dui)(dui)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)的去對(dui)(dui)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)信(xin)息(xi)。首(shou)(shou)件檢(jian)(jian)測(ce)儀使(shi)用的資(zi)料一般都(dou)要求(qiu)是(shi)客戶(hu)(hu)發展提供(gong)的原始社(she)會(hui)信(xin)息(xi)，這(zhe)些(xie)網絡信(xin)息(xi)都(dou)來(lai)自于客戶(hu)(hu)，也就(jiu)是(shi)根據客戶(hu)(hu)希望(wang)你加(jia)工的生產(chan)意識(shi)形態。所以，當(dang)你的首(shou)(shou)件檢(jian)(jian)測(ce)完成時(shi)信(xin)息(xi)是(shi)合格的。

　　SMT首件(jian)測(ce)試儀的優點是什么？

　　SMT首件檢測儀可以提高生產效率，降低人力成本，自動判斷檢測結果，提高產品質量。它具有可追溯性和嚴格的流程規范。它掃描待檢測的SMT貼片的第一塊PCB，智能盒獲取PCB的掃描圖片，導入BOM列表和PCB元件貼片坐標。軟件智能合成PCB圖片、BOM和坐標并智能標定全局坐標，使元件坐標和BOM與圖片的物理元件位置一一對應。通過導航測量目標，LCR讀取的數據自動對應相應位置，并自動判斷檢測結果。杜絕虛假和漏測，自動生成測試報告并存儲在數據庫中。軟件升級完善后，該系統還可應用于補片缺項，實現坐標儀功能，為待貼裝PCB提前獲取補片元件的位置坐標。