一、傳統SMT首件(jian)檢驗作業模式的缺點

　　關于SMT首件目前作業的弊(bi)端，在SMT行(xing)業中(zhong)其實都是眾所周知的。大致可歸納如下：

　　1.人力成(cheng)本:1PCS的首件檢驗往(wang)往(wang)需要2-3個人來完(wan)成(cheng)。

　　2.時間(jian)成本：數據測試(shi)結果往(wang)(wang)往(wang)(wang)需要耗費幾個小(xiao)時的時間(jian)。

　　3.設(she)備成(cheng)本:首件檢測完成(cheng)，設(she)備往(wang)往(wang)需要等待，不能充分體現價值。

　　4.無(wu)法把握品質：人工檢(jian)測(ce)的(de)弊端也就是通過人工工作的(de)品質不(bu)可控(kong)性。

　　5.工作(zuo)人員培養成(cheng)本:從新雇員到熟練工人的人工測試往(wang)往(wang)需要很(hen)長時(shi)間才能完(wan)成(cheng)。

　　6.管理控制(zhi):無論是(shi)(shi)人員，還(huan)是(shi)(shi)各種初次報告、圖紙、BOM歸檔(dang)管理控制(zhi)都不好。這項(xiang)工(gong)作是(shi)(shi)乏味的，容易出錯(cuo)和難(nan)以跟蹤。

　　使(shi)用SMT智能首(shou)件檢測儀做首(shou)檢與(yu)傳統方式有何區別？

　　二、SMT首件(jian)檢測儀產品(pin)介紹(shao)：

　　系統功能特點：

　　1.高度智能，無特殊編程(cheng)，測(ce)試準備(bei)時(shi)間(jian)短(duan);

　　2.快速定位待(dai)測元件(jian)并可放大縮小，便于判斷元件(jian)方向;

　　3.自動(dong)進(jin)行獲取信息(xi)測(ce)試(shi)分析儀器的(de)測(ce)試(shi)數(shu)值、自動(dong)變換測(ce)試(shi)儀器檔位;

　　4.自動進(jin)行(xing)判斷(duan)測試分(fen)析結(jie)果;

　　5.實時顯示未測量、PASS、Ng元件及元件總(zong)數，防止(zhi)測量丟失;

　　6.可輸出完(wan)整的(de)檢測(ce)報告(gao)，便(bian)于(yu)追溯。

　　三、SMT第一(yi)探測器系統的優點:

　　1、操作(zuo)簡(jian)單:普通員工只需要很短的培訓時(shi)間(jian)即(ji)可使用；

　　2，節(jie)能增效(xiao)(xiao)：實例研(yan)究(jiu)證(zheng)明自(zi)己一(yi)人(ren)(ren)使用FAI系統(tong)進行工(gong)作能比(bi)傳統(tong)教學方式兩至(zhi)三人(ren)(ren)工(gong)作的效(xiao)(xiao)率不斷提(ti)高50％以(yi)上(shang);

　　3.消除泄漏檢測(ce):實時顯示未經檢測(ce)的、合(he)格(ge)的、無(wu)損(sun)檢測(ce)的元(yuan)器件及元(yuan)器件總數，消除泄漏檢測(ce);

　　4.高度智能(neng)化:自(zi)動(dong)(dong)獲取測試值，自(zi)動(dong)(dong)調整檔(dang)位，智能(neng)分析(xi)元(yuan)件的標準值和誤差，自(zi)動(dong)(dong)判斷測試結果；

　　5.人性化設計:快速定位被測元件，高倍圖像，方向易于確定。
       6.易(yi)追(zhui)溯:可輸出(chu)完整(zheng)的(de)檢驗報告(gao)，便于質量監控(kong)和追(zhui)溯。