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SMT首件的檢測是否必要?
目前仍有很多企(qi)業認為(wei)首件(jian)檢測這(zhe)一步是不必要的(de)過程(cheng),或者只是用肉眼粗略快速的(de)觀就可以。為(wei)什么會這(zhe)樣?
因(yin)為(wei)在SMT不(bu)(bu)斷(duan)發展的(de)(de)(de)今(jin)天,雖然(ran)SMT貼片也在不(bu)(bu)斷(duan)實現機械化(hua)、智能化(hua),但是(shi)SMT的(de)(de)(de)首(shou)件(jian)(jian)(jian)檢(jian)驗已經(jing)跟不(bu)(bu)上這(zhe)個(ge)步伐,完全無(wu)法(fa)擺(bai)脫人工檢(jian)驗,而人工檢(jian)驗往(wang)(wang)往(wang)(wang)伴隨著耗時長、出錯(cuo)率高(gao)等問(wen)題。從企業的(de)(de)(de)角度來(lai)說,因(yin)為(wei)首(shou)件(jian)(jian)(jian)檢(jian)驗而導致整條(tiao)生(sheng)產(chan)線停工,損(sun)失(shi)(shi)很大。所以很多(duo)企業往(wang)(wang)往(wang)(wang)覺得只要嚴(yan)格(ge)控制生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)每(mei)一個(ge)環節,就能達到防止失(shi)(shi)誤(wu)的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de),但這(zhe)只是(shi)一種幻想。因(yin)為(wei)元器件(jian)(jian)(jian)從生(sheng)產(chan)到集成再(zai)到PCB板,經(jing)歷了很多(duo)道(dao)工序,我們永遠無(wu)法(fa)100%確定沒有錯(cuo)誤(wu)。典型的(de)(de)(de)是(shi)供應商提供了錯(cuo)誤(wu)的(de)(de)(de)物料(liao),物料(liao)托盤上的(de)(de)(de)標識與實物不(bu)(bu)符,不(bu)(bu)通過首(shou)件(jian)(jian)(jian)檢(jian)驗是(shi)發現不(bu)(bu)了的(de)(de)(de),然(ran)后損(sun)失(shi)(shi)更(geng)嚴(yan)重。
添(tian)加第一個測試步(bu)驟(zou)可能需要更多的投資,但是很容易看出什么比重大生產錯(cuo)誤的成本更重要。
如果一(yi)個企業發(fa)展生產的(de)(de)(de)多是(shi)元件較少的(de)(de)(de)板,可(ke)以選擇采用(yong)人(ren)工智(zhi)能檢測的(de)(de)(de)方(fang)法(fa),這(zhe)(zhe)種情形下人(ren)工檢測系統需(xu)要的(de)(de)(de)時間并不長,與(yu)能提前發(fa)現這(zhe)(zhe)些問題相比,回報(bao)率高。
然而,當元件(jian)數(shu)目增加時,人工檢測的效率往(wang)往(wang)不(bu)能(neng)令人滿意。PCB組(zu)件(jian)越多,測試時間越長,并存在風險(xian)越大(da),容易出錯(cuo),漏測或不(bu)準確的測量不(bu)能(neng)基于可(ke)追溯性(xing),可(ke)靠(kao)性(xing)低。
這時企(qi)業可以考(kao)慮購買藍(lan)眼科技的SMT首件檢查(cha)儀(yi)(yi),那(nei)SMT首件檢查(cha)儀(yi)(yi)的優(you)勢(shi)在哪里?
1.藍(lan)眼科技的首件檢測儀實(shi)現單人半自動操作(zuo),節省人工(gong)成(cheng)本。
2.藍(lan)眼科技的(de)首件(jian)檢(jian)(jian)測儀經(jing)過數(shu)百家客戶進行驗證,即(ji)可(ke)達(da)到(dao)節省(sheng)50%-80%的(de)首件(jian)檢(jian)(jian)測工作時間,并(bing)有效減(jian)少(shao)了產線(xian)等(deng)待(dai)一(yi)個(ge)時間。
3.測試完(wan)成(cheng)后,可以自動生成(cheng)測試報告。報告反映(ying)了測試過程,可以存檔或發(fa)送給客戶參考。
4.藍眼科技首件檢測儀的系統界面友好,自動讀數,自動判斷,語音提示。操作者當天就能學會,三天就能熟練操作。
5.藍(lan)眼科技(ji)首件檢測(ce)儀會進行(xing)不定期升級產品,改(gai)善產品性能(neng)和功能(neng),保護(hu)客戶(hu)投資。