供應商開發評估，都會涉及現場評估，去現場觀察、詢問、了解與確認。而現場觀察往往因時間的限制，需要相關人員練就火眼金睛，在很短的時間內對現場進行快速的評估與判斷。本文嘗試從外部人員角度，對到生產現場看什么這一話題做初步探討。

一、現場觀察的重要性

現場觀察是持續改善的基礎。豐田的大野耐一將現場觀察做到了極致，甚至在工廠休息日，他也會帶管理人員到現場，讓人站在車間安靜地觀察半個小時，然后指出需要改善之處。唯有如此，才能真正做到改善無止境，做到PDCA循環。

本企(qi)業(ye)人員往(wang)往(wang)對很多問(wen)題或(huo)者(zhe)視(shi)而不見(jian)，或(huo)者(zhe)認(ren)為(wei)無傷大雅，或(huo)者(zhe)認(ren)為(wei)無法改變。也有(you)很多管理(li)者(zhe)往(wang)往(wang)對直觀信息(xi)熟視(shi)無睹(du)，只對數(shu)字情有(you)獨鐘。結果就可(ke)能掛一漏萬，忽略(lve)一些關鍵(jian)線索(suo)，不能真(zhen)正了解企(qi)業(ye)的真(zhen)實狀況。

作為(wei)(wei)(wei)客戶，我(wo)(wo)們應該(gai)到(dao)供應商(shang)的(de)(de)現(xian)場，了解其成本構成、生產效率、品(pin)質管(guan)控。作為(wei)(wei)(wei)供應商(shang)，我(wo)(wo)們應該(gai)到(dao)客戶的(de)(de)現(xian)場，了解其生產流程，以便更(geng)好(hao)地為(wei)(wei)(wei)客戶服(fu)務(wu)。作為(wei)(wei)(wei)同行，如(ru)果有機會到(dao)其他工(gong)廠參觀， 也是(shi)非常好(hao)的(de)(de)學(xue)習、對比、參照的(de)(de)機會。

企業運營是一個大系統，所有環節息息相關，互相影響。對于生產型企業來說，通過現場的任何細節，均可知微見著。任何大問題的產生，都可以從現場找到根源。即便是在有限的時間里走馬觀花，只要抓住重點，也能充分掌握工廠運作的關鍵信息。以下結合宏觀大系統以及管理細節兩方面來談談如何進行現場觀察。

二、現場氛圍

在現(xian)(xian)場(chang)首先(xian)可(ke)以(yi)(yi)直觀(guan)地看到(dao)最真實的(de)(de)員工(gong)(gong)精(jing)神面貌(mao)，士(shi)氣高(gao)(gao)昂(ang)的(de)(de)員工(gong)(gong)與(yu)邋遢、冷漠的(de)(de)員工(gong)(gong)會形成鮮明對比(bi)。與(yu)現(xian)(xian)場(chang)工(gong)(gong)人(ren)(ren)交談幾句，從工(gong)(gong)人(ren)(ren)的(de)(de)面部(bu)(bu)表情(qing)和肢體(ti)語言也(ye)可(ke)以(yi)(yi)得到(dao)重要(yao)的(de)(de)第一印(yin)象，因為這(zhe)些直接反映(ying)了工(gong)(gong)人(ren)(ren)的(de)(de)情(qing)緒(xu)及對工(gong)(gong)廠的(de)(de)滿意度。我參觀(guan)過的(de)(de)一家(jia)工(gong)(gong)廠里(li)，大部(bu)(bu)分車間都播放著(zhu)歡快(kuai)的(de)(de)音樂，一眼看過去(qu)，工(gong)(gong)人(ren)(ren)們勞(lao)動熱情(qing)很高(gao)(gao)，在這(zhe)樣輕松愉悅的(de)(de)環境中工(gong)(gong)作，效率(lv)相對更高(gao)(gao)，產品(pin)的(de)(de)質量(liang)也(ye)會讓人(ren)(ren)更有信心。

在(zai)車間走動可以注(zhu)意(yi)觀(guan)察(cha)是否有忙閑不均的(de)(de)現象，例如機器在(zai)自動加工(gong)的(de)(de)時(shi)候，工(gong)人(ren)(ren)長(chang)時(shi)間在(zai)旁邊無所事(shi)(shi)事(shi)(shi)，或者是有的(de)(de)工(gong)位(wei)上的(de)(de)工(gong)人(ren)(ren)在(zai)長(chang)時(shi)間等待物料。存在(zai)這(zhe)種現象說明工(gong)廠缺乏精益管理，人(ren)(ren)員利用率低，閑散的(de)(de)員工(gong)也會影響其他人(ren)(ren)的(de)(de)工(gong)作氛圍，整體工(gong)作效率低，成本必然更(geng)高(gao)。

應該留意車間的光線是否充足，空氣流通是否順暢，現場是否有異味，噪音是否太大，車間是否整潔，因為這些也會直接影響工人的心情，進而影響生產效率和產品質量。很難想像一個現場氛圍懶散、低落、冷漠，員工或心懷怨氣或無所事事的工廠能夠做好產品、創造效益。

三、空間利用與布局

中國(guo)的很(hen)多(duo)工(gong)廠都好大(da)喜功，生產車間越大(da)越好，結果往往利用(yong)率(lv)很(hen)低，設備及(ji)工(gong)序布局(ju)很(hen)分散(san)，除了浪費(fei)空(kong)間外，物料也在工(gong)廠中進行著大(da)量無謂的搬運。而發(fa)達國(guo)家的多(duo)數工(gong)廠看起來沒那么壯觀(guan)，甚至略顯局(ju)促，但是空(kong)間利用(yong)率(lv)高，流轉(zhuan)效率(lv)也很(hen)高。

運輸(shu)工具不但占用空間，操作(zuo)成(cheng)本高，還會鼓勵(li)不必要的物料移動。我在一個(ge)客戶工廠(chang)看到很多電動叉車、手(shou)動叉車在忙碌地穿(chuan)梭，但是其中有大(da)量(liang)的無謂搬(ban)(ban)(ban)運。例如同(tong)一批(pi)零件(jian)從(cong)A區(qu)(qu)搬(ban)(ban)(ban)到B區(qu)(qu)加(jia)工完后(hou)再搬(ban)(ban)(ban)回A區(qu)(qu)做后(hou)道(dao)加(jia)工，然后(hou)搬(ban)(ban)(ban)到C區(qu)(qu)處理，最后(hou)還要再搬(ban)(ban)(ban)回B區(qu)(qu)，搬(ban)(ban)(ban)運的浪費(fei)簡(jian)直達到極(ji)致。

原則上當天使用的生產物料應沿生產線存放，而不是在幾個庫存區分隔存儲，工具和工裝擺放應盡量靠近機器。工廠布局應保證產品流動的順暢性，盡量避免任何隔斷。如果在一個工廠中看到物料搬運距離長，搬運路線重復，或者搬運次數多，則說明布局不合理，空間利用不理想，也說明生產線沒有做到盡量集結。

四、現場標準化

標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)是最佳的(de)狀(zhuang)態和統一的(de)執行參照。沒有(you)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)就無從執行，就沒有(you)改進的(de)著眼點。生(sheng)產(chan)現場(chang)應該(gai)有(you)的(de)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)很多，包括作(zuo)(zuo)業和品質標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)，5S與(yu)安全標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)、操作(zuo)(zuo)與(yu)維護標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)，流程與(yu)返工標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)、安全庫存標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)等(deng)等(deng)。

很多(duo)工廠現場都有SOP（標準化作業(ye)流(liu)程），我(wo)們可以(yi)觀(guan)察這些標準是(shi)(shi)否(fou)有漏項、能否(fou)易于執行、中間是(shi)(shi)否(fou)有斷點。檢查是(shi)(shi)否(fou)寫的(de)(de)、說的(de)(de)、做的(de)(de)一致，質量控制(zhi)點是(shi)(shi)否(fou)以(yi)醒目的(de)(de)標志或顏色加以(yi)突出(chu)。

通過觀察同一個工序的不同員工具體操作過程，可以發現其中是否有差異，包括動作的順序、操作力度、是否有遺漏等方面。有差異說明員工缺乏標準化操作培訓，則產品發生變異的可能性大大增加。我在一個供應商工廠參觀時，發現不同的工人鎖四個螺絲的順序不同，也沒有標準扭力參考，全憑感覺，有的工人會鎖兩遍，有的工人只鎖一遍，難怪會發生螺絲脫落，或者一邊鎖得太緊導致另一邊翹起來的質量投訴。

五、品質管控

現場觀察(cha)應著重留意車間對(dui)于不(bu)良品(pin)的(de)處(chu)理方式。好的(de)工廠(chang)會將問題暴露(lu)出來(lai)(lai)，而不(bu)是將不(bu)良品(pin)和廢(fei)品(pin)掩蓋起來(lai)(lai)。例如用(yong)燈光聚焦廢(fei)料，或(huo)用(yong)紅色標(biao)(biao)簽將其醒目(mu)標(biao)(biao)出，這樣可以立刻知道廢(fei)料是否(fou)在增加，或(huo)者(zhe)生產流程的(de)某段(duan)是否(fou)正在生產不(bu)良品(pin)。

我(wo)在一(yi)個工(gong)廠(chang)(chang)的(de)角落看到很多不(bu)良(liang)(liang)(liang)品，從上面(mian)的(de)灰塵(chen)可見堆(dui)積了相當長時(shi)間，但沒(mei)(mei)有任何標志來(lai)說明不(bu)良(liang)(liang)(liang)的(de)原因(yin)(yin)和(he)問(wen)(wen)題所(suo)在。詢問(wen)(wen)現場工(gong)人(ren)(ren)，回(hui)(hui)答說那些東(dong)西都好幾個月(yue)了，沒(mei)(mei)人(ren)(ren)清楚是(shi)什么問(wen)(wen)題，也沒(mei)(mei)人(ren)(ren)處理(li)。詢問(wen)(wen)出現不(bu)良(liang)(liang)(liang)品如何處理(li)，回(hui)(hui)答是(shi)有專人(ren)(ren)返(fan)工(gong)，也沒(mei)(mei)人(ren)(ren)去深究(jiu)出現不(bu)良(liang)(liang)(liang)的(de)原因(yin)(yin)。誰敢和(he)品質管理(li)如此混亂的(de)工(gong)廠(chang)(chang)合(he)作呢？

在(zai)(zai)制品(pin)、半(ban)成(cheng)品(pin)的(de)可(ke)(ke)追溯性也可(ke)(ke)以在(zai)(zai)現場很容易地看出來(lai)(lai)。在(zai)(zai)好(hao)的(de)工廠里，每(mei)個部件都有一(yi)張卡片或一(yi)份文(wen)件跟(gen)隨流(liu)轉，注明來(lai)(lai)源(yuan)、經手加工的(de)人員、所使(shi)用的(de)設備等信(xin)息，在(zai)(zai)任何工序發現問題(ti)均可(ke)(ke)輕易追溯到源(yuan)頭，也便(bian)于改(gai)善(shan)。

品質管(guan)控從第一塊(kuai)來(lai)(lai)料就需(xu)要檢(jian)驗了，在這(zhe)里，推薦大(da)家可(ke)以了解一下藍眼科技自(zi)主研發(fa)的(de)IQC來(lai)(lai)料檢(jian)測系(xi)統，當(dang)然，還(huan)有(you)(you)其(qi)他的(de)SMT智能設備，比如(ru)SMT首件檢(jian)測儀(yi)、SMT自(zi)動(dong)接料機、全自(zi)動(dong)點料機等，對產品的(de)品質提升(sheng)有(you)(you)著(zhu)很大(da)的(de)幫助。

現(xian)場可以(yi)通(tong)過工(gong)人對于(yu)零部件的(de)防護程度(du)，來判斷品對品質(zhi)(zhi)管理的(de)精細度(du)。我(wo)在一家電機廠看到轉子隨意(yi)擺放在水泥地(di)面(mian)，沒有任何防護措(cuo)施，這樣(yang)的(de)成品電機質(zhi)(zhi)量可想而知。另一方面(mian)定子豎(shu)著放在木質(zhi)(zhi)工(gong)作臺上，工(gong)人在上部整形，下部的(de)漆包銅(tong)線很容易因摩擦損壞絕緣漆，同樣(yang)造成品質(zhi)(zhi)隱患。

通過(guo)觀(guan)察不(bu)良(liang)(liang)品數(shu)量(liang)和比例，也可(ke)初步判(pan)斷一個工(gong)廠的(de)質量(liang)控(kong)(kong)制(zhi)過(guo)程(cheng)是(shi)否合格(ge)(ge)。我在參(can)觀(guan)一個供應商時，中午(wu)前后發現成品線(xian)末端堆積了20多件(jian)不(bu)合格(ge)(ge)品。經詢(xun)問(wen)工(gong)人，這(zhe)(zhe)條流水線(xian)一天(tian)的(de)產量(liang)平均在1000件(jian)，按此估(gu)算每天(tian)的(de)不(bu)良(liang)(liang)品大約50件(jian)，成品不(bu)良(liang)(liang)率高達5%，這(zhe)(zhe)說明(ming)在前面各道工(gong)序有大量(liang)質量(liang)問(wen)題沒(mei)有被發現，不(bu)良(liang)(liang)品一直流竄(cuan)到(dao)最后，質量(liang)控(kong)(kong)制(zhi)很弱，制(zhi)造不(bu)良(liang)(liang)的(de)成本一定很高。