現在讓我們先來(lai)看(kan)看(kan)最先探測設(she)備是(shi)如何提(ti)高效率的(de)？

　　SMT首(shou)件檢(jian)測儀(yi)設備的測試流(liu)程如下:讀報(bao)告(gao)(gao)→讀CAD坐標(biao)→讀圖(tu)紙→自動(dong)比對→統計(ji)測試結果防止錯(cuo)漏(lou)→輸出報(bao)告(gao)(gao)。

　　1.搜索元器(qi)件(jian)，實時進行自動化發展定位系統元器(qi)件(jian)。

　　組件搜索速度提高了25％。結(jie)果表(biao)明，首次(ci)零(ling)(ling)件搜索需(xu)要操作者花費大量時間，SMT首次(ci)零(ling)(ling)件檢測系統可以(yi)自動(dong)定位零(ling)(ling)件。

　　2.測量

　　1）自動實時(shi)讀取液晶(jing)顯(xian)示器(qi)的測(ce)量值(zhi)，全(quan)自動判斷測(ce)試結果:通過/失敗，測(ce)試通過后，軟件自動跳轉到下一(yi)部分，無需手動按鍵，并給出相應的聲音提示。

　　2）讀(du)(du)數值和對比增(zeng)加25％。傳統上，這項(xiang)工作由兩個(ge)以上的人(ren)(ren)完成，一個(ge)人(ren)(ren)讀(du)(du)取儀(yi)器值，另一個(ge)人(ren)(ren)檢查記錄。然而，SMT首件檢測系統是半自(zi)動(dong)的，只需一個(ge)人(ren)(ren)即可完成。

　　3.防止錯漏

　　（1）總點數(shu)(shu)(shu)、已(yi)測數(shu)(shu)(shu)、未測數(shu)(shu)(shu)、PASS數(shu)(shu)(shu)、FATL數(shu)(shu)(shu)等統計數(shu)(shu)(shu)據信息進行實時分(fen)析顯示(shi)，杜絕(jue)漏測現象已(yi)經發(fa)生。

　　（2）顏(yan)色(se)管理和檢查結果統計，防止(zhi)遺漏任何零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)，每個第(di)一零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)檢查兩(liang)次(ci)通(tong)常需要(yao)5％的(de)時間(jian)，這對于(yu)SMT智能第(di)一零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)測試系統是完全(quan)不(bu)必要(yao)的(de)。

　　（3）無(wu)論企業能(neng)否進行測試，所(suo)有這些元件都將被系統管控，包(bao)括社(she)會(hui)各類IC，主動元件晶體等。

　　4.自動生(sheng)成報告

　　1）首件測試(shi)(shi)后，可(ke)以輸出(chu)測試(shi)(shi)報告(gao)，測試(shi)(shi)時(shi)間，組(zu)件數(shu)量等。可(ke)以精確計(ji)算(suan)，統計(ji)區分待檢元件，防止漏檢和驗證(zheng)元件位置(zhi)的隱患(huan)。

　　2）自動進行(xing)劃分(fen)系統測試(shi)(shi)OK元(yuan)件數量，NG元(yuan)件個(ge)數，使測試(shi)(shi)分(fen)析數據可以保持與(yu)BOM一(yi)致性(xing)，并(bing)計算相對(dui)應一(yi)個(ge)檢測工作時(shi)間。

　　3）檢(jian)查(cha)記(ji)錄(lu)自動(dong)保存，報表輸(shu)出，不(bu)再(zai)需要人工(gong)記(ji)錄(lu)，無紙化操(cao)作效率提高(gao)5％。

　　結論:采用最小(xiao)一(yi)片式(shi)(shi)檢測器可使工(gong)廠的(de)一(yi)片式(shi)(shi)檢測效率提高(gao)60％。6條生產線的(de)工(gong)廠至少(shao)可以節省2個人(ren)力。

　　1.找零(ling)件加價(jia)25％；

　　2、核對零件進行正確性(xing)以及提升25％;

　　3.防止(zhi)錯(cuo)誤和遺漏(lou)增(zeng)加5％；

　　4、去掉紙張，不要再手工記錄5％以上。