一、傳統(tong)SMT首件(jian)檢驗作(zuo)業模式的缺點

　　關(guan)于(yu)SMT首件目前作業(ye)的弊端，在SMT行業(ye)中其實都(dou)是眾所周知的。大致(zhi)可歸納(na)如下：

　　1.人力成本:1PCS的首件(jian)檢驗(yan)往(wang)往(wang)需要2-3個(ge)人來完成。

　　2.時間成本(ben)：數據測試結果往往需要耗(hao)費幾個小時的時間。

　　3.設備(bei)成本:首件檢測完成，設備(bei)往往需要等(deng)待，不能充(chong)分體現價值。

　　4.無法把握品(pin)質：人工(gong)檢測的(de)弊端也就是通過人工(gong)工(gong)作的(de)品(pin)質不可控(kong)性(xing)。

　　5.工作人(ren)員培養(yang)成本:從新雇(gu)員到(dao)熟練工人(ren)的人(ren)工測試往往需要很長時間(jian)才(cai)能完成。

　　6.管理控制(zhi):無論是人員，還是各種初次報告(gao)、圖紙、BOM歸檔管理控制(zhi)都不好(hao)。這項(xiang)工作是乏味的，容易出錯和難以跟蹤。

　　使(shi)用(yong)SMT智能(neng)首(shou)件(jian)檢測儀做首(shou)檢與傳統方式有何區別？

　　二(er)、SMT首件檢測(ce)儀產(chan)品介紹(shao)：

　　系統功能特點：

　　1.高度智能(neng)，無特殊編程，測試準(zhun)備時(shi)間短(duan);

　　2.快(kuai)速定(ding)位待測元(yuan)件并可放(fang)大縮(suo)小，便于(yu)判(pan)斷元(yuan)件方(fang)向(xiang);

　　3.自動進行獲取信(xin)息(xi)測試(shi)分析(xi)儀器(qi)(qi)的測試(shi)數值、自動變換測試(shi)儀器(qi)(qi)檔位;

　　4.自動進行判(pan)斷(duan)測試(shi)分析結果(guo);

　　5.實時顯示未測(ce)量(liang)、PASS、Ng元件及元件總數，防止測(ce)量(liang)丟失;

　　6.可輸(shu)出完整的檢測(ce)報告，便于(yu)追溯(su)。

　　三、SMT第一(yi)探(tan)測器系(xi)統的優點:

　　1、操作簡(jian)單:普(pu)通員工只(zhi)需要很短的培訓時(shi)間即可使用；

　　2，節能增效(xiao)(xiao)：實例研究證(zheng)明自己一人使用FAI系(xi)統進行工作能比傳統教學方(fang)式兩至三人工作的(de)效(xiao)(xiao)率不斷(duan)提高50％以(yi)上;

　　3.消除(chu)泄漏檢(jian)測(ce):實(shi)時顯示(shi)未經檢(jian)測(ce)的(de)(de)、合格的(de)(de)、無損(sun)檢(jian)測(ce)的(de)(de)元器件及元器件總數，消除(chu)泄漏檢(jian)測(ce);

　　4.高度智能化:自動(dong)獲取測試值，自動(dong)調整檔(dang)位，智能分析元件(jian)的(de)標準值和誤差，自動(dong)判斷測試結果；

　　5.人性(xing)化設計:快速定位(wei)被測元件，高倍(bei)圖像，方向易于確定;

　　6.易追溯:可輸出完整的檢驗報告，便于質量監控和追溯。