傳統的首(shou)測(ce)設備行業已(yi)發(fa)展到各(ge)大(da)首(shou)測(ce)設備廠(chang)家不(bu)(bu)斷提高自動化生產水平的階段。生產能力和(he)(he)質(zhi)量(liang)控(kong)制是兩個重要環節(jie)，尤其(qi)是質(zhi)量(liang)控(kong)制非(fei)常重要。如(ru)果質(zhi)量(liang)控(kong)制出現問題，不(bu)(bu)僅會造成(cheng)工(gong)廠(chang)生產能力和(he)(he)人(ren)力的大(da)量(liang)浪費，而且直接(jie)影響到工(gong)廠(chang)的整體(ti)實力、質(zhi)量(liang)形象和(he)(he)接(jie)單(dan)能力，因為第一(yi)家試(shi)驗設備廠(chang)就意味著工(gong)廠(chang)生產成(cheng)本上升，利潤(run)下降。

　　在首(shou)(shou)件檢測機的生產過程中，最重要(yao)的質(zhi)量是首(shou)(shou)件檢測過程。首(shou)(shou)件的控(kong)制分為(wei)首(shou)(shou)件檢測的效(xiao)率和精度。

　　一(yi)、效(xiao)率，目前(qian)首(shou)(shou)件測試(shi)儀環節學生基本上我們都是可以采(cai)用傳統人(ren)工(gong)管理方(fang)式能(neng)夠完成(cheng)(cheng)，兩人(ren)通過作(zuo)(zuo)業，一(yi)個人(ren)核(he)對(dui)BOM，另(ling)外一(yi)個一(yi)個人(ren)發展進行分析測量系(xi)統工(gong)作(zuo)(zuo)；在工(gong)廠中，SMT進行換線(xian)時需(xu)要首(shou)(shou)件檢測，以保證首(shou)(shou)件測試(shi)儀貼件的(de)正確性，而進行首(shou)(shou)件作(zuo)(zuo)業時，需(xu)要SMT產線(xian)停(ting)線(xian)等待，而在首(shou)(shou)件測試(shi)儀等待活動期間，對(dui)于企業工(gong)廠制度實際上是成(cheng)(cheng)本的(de)上升(sheng)。

　　二、在第一次作業時，不能保證第一人在檢測時可能出現一些主動或被動錯誤。而且，第一份報告是手工完成的，如果因為第一份作業造成泄漏，就不能起到可追溯的作用。也方便了智能生產的質量控制和管理。