在任何產(chan)(chan)品的設計(ji)及(ji)生(sheng)產(chan)(chan)過程中，不可避(bi)免的經常會出現設計(ji)變更、工藝變更、制程調整、非計(ji)劃(hua)停線及(ji)轉產(chan)(chan)、轉線等活動。那么當發生(sheng)這些(xie)(xie)情況時，我們(men)要如何確保這些(xie)(xie)活動不會對后續的生(sheng)產(chan)(chan)品質產(chan)(chan)生(sheng)影響呢？這就需要在作業準備驗證、停產(chan)(chan)后驗證階段(duan)進行(xing)首件檢驗了。

　　具體(ti)來看(kan)(kan)看(kan)(kan)什(shen)么情況下(xia)需(xu)要進行首(shou)件的檢(jian)測：

　　1、每個工作班的(de)開始(shi)

　　2、更換操作者

　　3、更(geng)換(huan)或調整(zheng)設備、工藝裝備（包括刀(dao)具更(geng)換(huan)或刃磨）

　　4、更(geng)改技術條(tiao)件、工(gong)藝(yi)方法和(he)工(gong)藝(yi)參數(shu)（如粗糙度要求變更(geng)、內(nei)孔(kong)鉸孔(kong)更(geng)改為鏜孔(kong)、數(shu)控(kong)程序中走刀量或轉速等的改變）

　　5、采用新材料或材料代用后（如加工過程(cheng)中材料變更等(deng)）

　　6、更(geng)換或重新化(hua)驗槽液等（如磷化(hua)、氮化(hua)等）

　　首件檢測的要求

　　首件檢驗采用三檢制：自(zi)檢、互檢及專檢

　　送檢(jian)的產(chan)品(pin)必(bi)須先(xian)由操作(zuo)人員進行(xing)“自(zi)檢(jian)”，然(ran)后再由班組長或同事進行(xing)“互檢(jian)”，最后由檢(jian)驗員“專(zhuan)檢(jian)”，確定合格后方(fang)可繼續加工(gong)后續產(chan)品(pin)。

　　首(shou)(shou)件(jian)(jian)檢(jian)驗后(hou)是否(fou)合格(ge)，最后(hou)應(ying)得(de)到專職檢(jian)驗人員(yuan)的(de)(de)認可，檢(jian)驗員(yuan)對檢(jian)驗合格(ge)的(de)(de)首(shou)(shou)件(jian)(jian)產品(pin)(pin)，應(ying)打上規定的(de)(de)標記(ji)，并(bing)保持(chi)到本班或一批(pi)產品(pin)(pin)加(jia)工(gong)完了(le)為止（所有首(shou)(shou)件(jian)(jian)產品(pin)(pin)必(bi)須留(liu)樣，留(liu)作(zuo)后(hou)續產往往品(pin)(pin)對比之用，來看過程(cheng)是否(fou)發(fa)生變(bian)化，并(bing)用記(ji)號筆標記(ji)“√”以示(shi)通過首(shou)(shou)件(jian)(jian)檢(jian)驗）。

　　首件檢驗不合(he)格，需(xu)查明(ming)原因(yin)、采取措(cuo)施，排除故(gu)障(zhang)后重新進行加工、進行三檢，直到(dao)合(he)格后才可以定(ding)為首件。

　　長期(qi)實踐(jian)經驗證明，首檢制是一項盡(jin)早發(fa)現問(wen)題、防止產(chan)品成批(pi)報廢的有效(xiao)措施(shi)。通過首件檢驗，可以發(fa)現諸如工夾具嚴(yan)重(zhong)磨損或安裝定位錯誤、測(ce)量(liang)儀器(qi)精度變差(cha)、看錯圖紙(zhi)、投料(liao)或配(pei)方錯誤等系統性原因存在，從(cong)而采取糾正或改進(jin)措施(shi)，以防止批(pi)次(ci)性不合格(ge)品發(fa)生。

　　為什么會有些企業不重視首件檢測呢？因為進行首件檢測需要一定的時間，在這個時間段整個產線要停止生產，企業覺得得不償失。使用首件檢測機取代傳統檢測方法將能解決這一矛盾點。