目前(qian)仍(reng)有(you)很多企業認(ren)為(wei)首件(jian)檢測這一步(bu)是(shi)不必要的(de)過程，或者只是(shi)用肉眼粗(cu)略(lve)快速的(de)觀就可以。為(wei)什么會這樣？

　　因(yin)為(wei)在SMT不斷發(fa)展的(de)(de)(de)今天(tian)，雖(sui)然SMT貼片(pian)也在不斷實(shi)(shi)現機械化、智能化，但是(shi)(shi)SMT的(de)(de)(de)首件檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)已經(jing)跟不上這(zhe)個步(bu)伐，完全無法擺(bai)脫(tuo)人工檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)，而人工檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)往(wang)往(wang)伴隨著(zhu)耗時(shi)長、出錯率高(gao)等問題。從企業的(de)(de)(de)角度來說(shuo)，因(yin)為(wei)首件檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)而導(dao)致整條生(sheng)產線停工，損失(shi)(shi)很大。所以很多企業往(wang)往(wang)覺得只要嚴格控制生(sheng)產的(de)(de)(de)每一個環節，就能達到防止失(shi)(shi)誤的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，但這(zhe)只是(shi)(shi)一種幻想。因(yin)為(wei)元(yuan)器件從生(sheng)產到集成(cheng)再到PCB板(ban)，經(jing)歷了(le)(le)很多道(dao)工序，我們(men)永(yong)遠無法100%確定沒有(you)錯誤。典(dian)型的(de)(de)(de)是(shi)(shi)供應(ying)商提供了(le)(le)錯誤的(de)(de)(de)物(wu)料(liao)，物(wu)料(liao)托(tuo)盤上的(de)(de)(de)標識與(yu)實(shi)(shi)物(wu)不符(fu)，不通(tong)過首件檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)是(shi)(shi)發(fa)現不了(le)(le)的(de)(de)(de)，然后損失(shi)(shi)更嚴重。

　　添加第一(yi)個測試步驟可能需(xu)要更多的(de)投資，但是很(hen)容易看出什么比(bi)重大生產錯誤的(de)成(cheng)本更重要。

　　如(ru)果一個企業發展生產的多(duo)是元件較少的板，可(ke)以選擇采用(yong)人工(gong)智(zhi)能檢測的方法，這種情形下(xia)人工(gong)檢測系統需要的時間并不長，與(yu)能提前(qian)發現(xian)這些問題(ti)相比，回報率高。

　　然而，當元件數目(mu)增加時，人(ren)工檢測的效率往往不能令人(ren)滿意。PCB組件越多，測試時間越長，并存在風險越大，容(rong)易出錯，漏測或不準確(que)的測量不能基于可追溯性(xing)(xing)，可靠性(xing)(xing)低。

　　這時企業(ye)可以考慮購買(mai)SMT首件(jian)檢(jian)查儀，那SMT首件(jian)檢(jian)查儀的(de)優(you)勢在哪里(li)？

　　1.實現單人(ren)半自動操作，節省(sheng)人(ren)工成本。

　　2.數百家客戶進行驗證，使(shi)用JD-FAI首件測試機，即可達到節省50％-80％的首件檢測工(gong)作時間(jian)(jian)，并(bing)有效減少了(le)產線(xian)等待一個時間(jian)(jian)。

　　3.測試(shi)完成后，可(ke)以自動生(sheng)成測試(shi)報告。報告反映了測試(shi)過程，可(ke)以存檔(dang)或(huo)發送給客戶(hu)參考。

　　4.該系統界面友好，自動讀數，自動判斷，語音提示。操作者當天就能學會，三天就能熟練操作。
       5.不定期升級產品，改善產品性(xing)能和功(gong)能，保護(hu)客戶投(tou)資。