目前仍有很多(duo)企業認為首件檢測這(zhe)一步是(shi)不必要(yao)的(de)(de)過程，或者只是(shi)用肉眼粗略快速的(de)(de)觀(guan)就可以。為什(shen)么會這(zhe)樣？

　　因為在SMT不(bu)(bu)斷發展的(de)(de)(de)(de)今天(tian)，雖然SMT貼片也在不(bu)(bu)斷實現(xian)機械化(hua)、智能化(hua)，但(dan)是(shi)SMT的(de)(de)(de)(de)首件檢驗(yan)(yan)已經跟不(bu)(bu)上(shang)這個(ge)步伐，完全無法擺脫人工(gong)(gong)檢驗(yan)(yan)，而(er)人工(gong)(gong)檢驗(yan)(yan)往(wang)往(wang)伴隨著耗時(shi)長、出錯率(lv)高等問題。從企(qi)業的(de)(de)(de)(de)角度來說，因為首件檢驗(yan)(yan)而(er)導致整條(tiao)生產(chan)線(xian)停工(gong)(gong)，損(sun)失(shi)很(hen)大。所以很(hen)多(duo)企(qi)業往(wang)往(wang)覺得(de)只要嚴(yan)格控制(zhi)生產(chan)的(de)(de)(de)(de)每一個(ge)環節(jie)，就能達到(dao)防止(zhi)失(shi)誤(wu)的(de)(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)(de)，但(dan)這只是(shi)一種幻(huan)想。因為元(yuan)器件從生產(chan)到(dao)集(ji)成再到(dao)PCB板(ban)，經歷了(le)很(hen)多(duo)道工(gong)(gong)序，我們(men)永遠無法100%確(que)定沒有錯誤(wu)。典型(xing)的(de)(de)(de)(de)是(shi)供(gong)應商(shang)提供(gong)了(le)錯誤(wu)的(de)(de)(de)(de)物料，物料托盤(pan)上(shang)的(de)(de)(de)(de)標(biao)識與實物不(bu)(bu)符(fu)，不(bu)(bu)通過首件檢驗(yan)(yan)是(shi)發現(xian)不(bu)(bu)了(le)的(de)(de)(de)(de)，然后損(sun)失(shi)更嚴(yan)重。

　　添加(jia)第一個測試(shi)步驟可能(neng)需要(yao)更(geng)多的投資，但是很(hen)容易看(kan)出什么比重大生產錯誤的成本更(geng)重要(yao)。

　　如果一個企業發展生(sheng)產的(de)(de)多是元件(jian)較少的(de)(de)板，可以選擇(ze)采用人(ren)工智(zhi)能(neng)(neng)檢測(ce)的(de)(de)方法，這種情形下(xia)人(ren)工檢測(ce)系統需要的(de)(de)時間(jian)并不(bu)長(chang)，與能(neng)(neng)提(ti)前(qian)發現這些問題相比，回報率高。

　　然(ran)而，當(dang)元件數目(mu)增加時，人工檢測(ce)(ce)的(de)效率往(wang)往(wang)不能(neng)令人滿意。PCB組件越多，測(ce)(ce)試時間越長，并存(cun)在風(feng)險(xian)越大，容易出錯(cuo)，漏測(ce)(ce)或不準確(que)的(de)測(ce)(ce)量(liang)不能(neng)基于可追溯(su)性，可靠性低(di)。

　　這(zhe)時企(qi)業可以考慮(lv)購買SMT首件檢查儀(yi)，那SMT首件檢查儀(yi)的優勢在哪里？

　　1.實(shi)現(xian)單人半自動操作，節省人工成(cheng)本。

　　2.數(shu)百家(jia)客戶(hu)進行驗證，使用(yong)JD-FAI首(shou)件(jian)測試(shi)機，即可(ke)達到節省50％-80％的首(shou)件(jian)檢測工(gong)作時間，并有效減少了產線等待(dai)一個時間。

　　3.測(ce)試完成后，可以(yi)自(zi)動(dong)生成測(ce)試報(bao)告。報(bao)告反映了測(ce)試過程，可以(yi)存(cun)檔或(huo)發送給客戶參考。

　　4.該系統界面友好，自動讀數，自動判斷，語音提示。操作者當天就能學會，三天就能熟練操作。
   　5.不定(ding)期升(sheng)級產品，改善產品性(xing)能和功(gong)能，保(bao)護客戶投(tou)資。